개요
컨테이너화된 LNG 충전소는 표준 ISO 컨테이너 프레임 내에 수용된 완전히 통합된 이동식 극저온 연료 공급 시스템입니다.
기술 사양
|
기준 치수 |
주요 사양 |
|
용량 옵션 |
20ft: 15,000 L / 40ft: 31,500 L (ISO 컨테이너 설치 공간) |
|
작동 압력 범위 |
0.8~1.6MPa |
|
흐름 성능 |
45 – 120 L/min(단일 또는 이중 노즐) |
|
급유 속도 |
500L 트럭 탱크를 5분 이내로 채움 |
|
끓는점-감소율(BOG) |
< 0.18% per 24 hours at 20°C |
|
펌프 시스템 |
수중 극저온 펌프, 최대 220L/min @ 1.8MPa |
|
유지보수 간격 |
약. 4,000 운영 시간 |
|
전력 요구 사항 |
380V/480V, 3상, 50/60Hz |
|
최고 전력 소비 |
22kW 이하(이중-노즐 동시 작동) |
주요 특징
현장{0}}시운전(<48 Hours): 극저온 탱크, 수중 펌프, 진공 배관, 기화기 및 디스펜서는 현장 작업 비용을 최소화하기 위해 단일 ISO 인클로저 내에서 사전{0}}배관, 사전{1}}배선 및 공장 테스트를 거쳐-있습니다.
17일 무통풍 BOG 보관:통합된 자동 증발가스(BOG) 재응축 루프는 대기 중에 내부 압력을 설계 한계 이하로 유지하여 최대 17일 동안 대기 환기를 제거합니다.
주변 적응(-40도 ~ +50도):보조 주변 유틸리티 난방이나 외부 냉각 인프라가 필요 없이 극한의 온도 범위에서 지속적인 정격 LNG 출력을 위해 설계되었습니다.
직접--등급 설치:자립형 구조용 강철 컨테이너 프레임은-기계적 하중을 고르게 분산시켜 콘크리트 기초를 타설하지 않고도 공학 자갈 패드나 아스팔트에 직접 배치할 수 있습니다.-
실제 응용
물류 복도:대형-트럭 터미널 및 화물 급유 허브.
해양 및 항만:LNG-추진 선박 및 항만청 함대를 위한 해양 벙커링 스테이션입니다.
채굴 및 오프-그리드 전력:광산 운송 차량과 현지화된 가스{0}}발전 장치를 위한 인프라에 연료를 공급합니다.
함대 전환:대체 연료 시험을 진행 중인 상업용 운송 차량을 위한 임시 또는 임시 연료 공급 설정입니다.
표준화된 구성 요소 상호 교환성:RegO 밸브, Cryostar 펌프, Flowserve 액추에이터, Emerson Rosemount 트랜스미터 등 현장에서 검증된 극저온 하드웨어로만 제작되었습니다.{0}}
안전 및 수명주기 지원
실패-안전한 PLC 및<2.0s ESD Isolation:산업용 가스-제어 로직을 갖춘 Siemens S7-1500 오류 방지-PLC로 구동됩니다. 다지점 비상 정지(ESD)는 2.0초 이내에 공압 밸브를 통해 극저온 코어를 격리합니다.
원격 원격 측정 및 가스 감지:탱크 수위, 진공 압력 및 누출 경고를 실시간으로 원격 모니터링하기 위해 셀룰러 게이트웨이와 결합된 통합 메탄 및 화염 센서입니다.{0}}
상업 조달 조건:1개 단위의 최소 주문 수량(MOQ), 공식 엔지니어링 도면 승인부터 FOB 항구 배송까지 고정 공장 리드 타임은 16주입니다.
10년 부품 가용성:표준 마모 씰 및 밸브에 대해 48-시간 항공-배송을 포함하여 모든 맞춤형 구조 구성 요소에 대해 최소 10-년 공장 가용성을 보장합니다.
연간 생산 능력:다중-단위 조달 일정을 지원하기 위해 연간 120개의 완성된 컨테이너형 시스템 처리량을 갖춘 전용 극저온 제조 시설입니다.
인증 및 규정 준수
국제 압력 용기 코드
ASME 섹션 VIII Division 1, CE{2}}PED 2014/68/EU 및 EN 13458 표준에 따라 제조, 스탬프 및 제3자{0}}인증을 받았습니다.
위험 지역 인증
모든 온보드 전기 시스템, 접속 배선함 및 계측 루프는 독립적인 ATEX Zone 1/Zone 2 또는 IECEx 인증을 받았습니다.
품질 보증 및 추적성
방사선 검사(RT) 및 초음파 검사(UT)를 포함한 100% 비파괴 검사(NDT)는 디지털 밀 테스트 인증서(MTC)로 뒷받침됩니다.
FAQ
Q: 컨테이너식 LNG 충전소는 현재 어떤 실제 환경에서 운영되고 있나요?
답변: 시스템은 18개월이 넘는 지속적인 작동 주기를 갖는 대규모 물류 통로와 원격 광산 연료 공급 지점에 배포되었습니다.
Q: 시스템은 제3자 인증 기관에서 독립적으로 테스트-되었나요?
A: 예, 일부 구성은 BV 및 SGS와 같은 국제적으로 인정받는 검사 기관의 압력 무결성 및 누출 성능에 대한 검증을 거쳤습니다. 테스트를 거친 각 장치에는 조달 감사를 위한 추적 가능한 검사 보고서 ID가 할당됩니다.
Q: 장기 작동 후 예상되는 성능 저하-는 무엇입니까?
A: 약 8,000 작동 시간 후에는 주로 씰 마모로 인해 펌프 효율성이 일반적으로 3.5% 미만으로 감소합니다. 예약된 유지 관리 간격은 성능을 거의 원래 수준으로 복원하도록 설계되었습니다.-
Q: 비상 종료 시나리오에서 시스템 안전성은 어떻게 확인됩니까?
A: 전체 ESD 시뮬레이션 테스트는 분기별로 수행되어 1.8~2.0초 내에 극저온 흐름이 완전히 격리되는지 확인합니다. 여기에는 밸브 응답 타이밍과 부하 시 압력 안정화 검증이 포함됩니다.
Q: 10년 수명주기 동안 총 소유 비용은 얼마입니까?
A: 예상 10년 수명주기 비용은 토목 건설 감소 및 가동 중지 시간 감소로 인해 일반적으로 기존 고정식 LNG 충전소보다 22~28% 낮습니다.
Q: 배송부터 작동까지 전체 시운전에 얼마나 걸리나요?
A: 표준 시운전에는 압력 교정, 누출 확인, 제어 시스템 동기화를 포함하여 36~48시간이 필요합니다.
Q: 시스템은 어떤 운영 환경에서 검증되었습니까?
답변: 현장 테스트에는 극한의 저온-시작 조건(-38도)과 사막 작업(주위 온도 최대 +52도)이 포함됩니다.
Q: 지속적인 운영을 위해 어떤 종류의 유지 관리 일정이 권장됩니까?
A: 펌프 씰, 기화기 효율성 및 센서 재보정에 중점을 두고 4,000 작동 시간마다 예방적 유지 관리를 권장합니다.
Q: 원격 측정 데이터는 어떻게 보호되고 운영자에게 전송됩니까?
답변: 모든 원격 모니터링 데이터는 선택적 비공개 APN 배포와 함께 산업용-등급 TLS 프로토콜을 사용하여 암호화됩니다. 시스템은 원시 제어 로직을 외부에 노출하지 않고도 SCADA 플랫폼과 통합할 수 있습니다.
Q: 전 세계적으로 어떤 예비 부품 물류 지원이 제공됩니까?
A: 밸브, 센서, 펌프 씰과 같은 중요 구성품은 10+년 동안 보관되며 48시간 이내에 전 세계 항공 배송됩니다. 표준화된 부품 번호는-지역 간 호환성을 보장합니다.
인기 탭: 컨테이너형 LNG 충전소, 중국 컨테이너형 LNG 충전소 제조업체
