제품개요
물 전기분해를 통한 수소생산장치는 DC 전력을 이용하여 정제된 물을 수소와 산소로 변환하는 모듈형 알칼리수 전기분해 시스템입니다. 산업용 수소 생산 및 에너지 응용 분야를 위한 전해조, 가스-액체 분리, 전력 변환 및 자동 제어 기능을 통합합니다.
시스템 구성
전해조 스택– 알칼리 전기분해를 통해 물을 수소와 산소로 변환합니다.
가스-액체 분리기– 안정적인 가스 출력을 위해 수소, 산소, 전해질을 분리합니다.
전해질 순환 시스템– 지속적인 작동을 위해 KOH 용액을 순환 및 유지합니다.
물 공급 장치– 정제된 보충수를 공급하여-전해질 균형을 유지합니다.
전해질 탱크– 알칼리성 전해질 용액을 저장하고 조절합니다.
순환 펌프– 시스템 전반에 걸쳐 안정적인 전해질 흐름을 보장합니다.
수소정제장치(옵션)– 잔류 수분 및 불순물을 제거하여 높은 수소 순도를 달성합니다.
정류기 캐비닛– AC 전력을 전기분해에 필요한 안정적인 DC 전력으로 변환합니다.
정류기 변압기– 입력 전압을 일치시키고 전기 효율을 향상시킵니다.
PLC 제어 캐비닛– 작동 매개변수, 경보 및 자동 시스템 보호를 제어합니다.
화염 방지기 및 안전 장치– 화염 확산을 방지하고 작동 안전성을 향상시킵니다.
계측 및 모니터링 시스템– 압력, 온도, 유량 및 가스 순도를 지속적으로 모니터링합니다.
기술적 장점
모듈식 설계로 더욱 간편한 운송, 빠른 설치 및 향후 용량 확장이 가능합니다.
고급 전극 및 다이어프램 소재는 전기분해 효율을 향상시키고 전력 소비를 줄입니다.
높은 수소 순도는 정제 후 최대 99.999%에 도달하여 까다로운 산업 요구 사항을 충족합니다.
자동 PLC 제어는 수동 개입을 최소화하고 안정적이고 지속적인 작동을 제공합니다.
통합된 안전 보호 기능은 작동 상태를 지속적으로 모니터링하고 비정상적인 상황에 자동으로 대응합니다.
최대 20년의 긴 서비스 수명은 -장기적인 운영 및 교체 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.
일반적인 응용 분야
녹색수소 생산
저탄소 에너지 프로젝트를 위해 재생 가능한 전기를 사용하여 수소를 생산합니다.-
수소 충전소
연료전지 차량에 연료를 공급하기 위해 현장에서 수소를 공급합니다.-
화학 제조
암모니아, 메탄올 및 수소화 공정에 수소를 제공합니다.
전자산업
반도체 및 전자 부품 생산에{0}}고순도 수소를 공급합니다.
야금 및 열처리
금속 가공 중 보호 및 환원 분위기를 제공합니다.
에너지 저장 프로젝트
장기간 에너지 저장을 위해 잉여 재생 전기를 수소로 전환합니다.-
엔지니어링 및 맞춤화 옵션
|
커스터마이징 아이템 |
사용 가능한 옵션 |
|
수소 용량 |
20~1000 Nm³/h 또는 맞춤형 프로젝트 용량 |
|
수소 압력 |
대기압, 1.6 MPa 또는 맞춤형 출구 압력 |
|
수소 순도 |
표준 출력 또는 정제를 통해 최대 99.999% |
|
전기분해 기술 |
알칼리수 전기분해 구성 |
|
작동 모드 |
연속 또는 자동 로드-다음 작업 |
|
전원공급장치 |
로컬 그리드 전압 및 주파수에 따라 맞춤화 |
|
정류기 시스템 |
사이리스터 또는 IGBT 정류기 옵션 |
|
PLC 브랜드 |
Siemens, Schneider, ABB, Mitsubishi 또는 고객 지정 |
|
HMI 언어 |
영어, 스페인어, 러시아어, 아랍어, 프랑스어 등 |
|
통신 프로토콜 |
Modbus TCP, Profinet, Profibus, 이더넷/IP 등 |
|
원격 모니터링 |
SCADA 통합 또는 원격 진단 가능 |
|
냉각방식 |
프로젝트 요구 사항에 따라 공냉식 또는 수냉식 |
|
폭발 방지 |
표준 또는 Ex{0}}등급 전기 부품 |
|
스키드 구조 |
실내 또는 실외 스키드-장착 설계 |
|
컨테이너화된 솔루션 |
표준 컨테이너형 수소 발생 시스템 이용 가능 |
|
재료 선택 |
탄소강, 스테인레스강 또는 특정 재질 등급 |
|
페인팅 시스템 |
표준 산업용 코팅 또는 해양-등급-부식 코팅 |
|
환경 디자인 |
고지대, 열대, 사막 또는 추운 지역에 맞게 맞춤화됨 |
제조 및 품질 보증
제조능력
CNC 장비를 이용하여 압력용기 및 구조부품을 정밀 제작합니다.
자격을 갖춘 용접 절차를 통해 중요한 압력 부품을 자동 용접합니다.
정확한 가공은 전해조 부품의 치수 일관성을 보장합니다.
통합 조립을 통해 배송 전에 완전한 기계, 전기 및 배관 설치를 확인합니다.
포괄적인 공장 테스트를 통해 배송 전에 전기, 기계, 안전 및 프로세스 성능을 검증합니다.
품질 관리
입고 원자재 검사
필요한 경우 재료 식별(PMI)
치수검사
CNC 가공 정밀도 검증
용접 육안검사(VT)
비{0}}비파괴 테스트(해당되는 경우 PT/UT/RT)
압력 및 수압 테스트
누출 방지 테스트
전기 절연 및 접지 테스트
PLC 기능 검증
기기 교정
가스 순도 검증
시스템 성능 테스트
공장 승인 테스트(FAT)
규정 준수 및 산업 표준
CE 마킹
적용 가능한 유럽 안전, 건강 및 환경 요구 사항을 준수함을 입증합니다.
교통부 규정 준수
규제 시장의 운송-관련 장비 및 부품에 적용됩니다.
ISO 9001
표준화된 생산과 지속적인 개선을 위한 품질관리 시스템입니다.
ISO 14001
통제된 환경 성과를 위한 환경 관리 시스템.
IEC 60204-1
산업 기계의 전기 장비에 대한 안전 요구 사항.
ASME 보일러 및 압력 용기 코드(해당되는 경우)
압력이 포함된 구성요소에 대한 설계 및 제조 표준-
FAQ
Q: 사용 가능한 수소 생산 용량은 얼마나 됩니까?
A: 표준 모델에는 20, 50, 100, 200, 500 및 1000 Nm³/h가 포함됩니다. 여러 모듈을 결합하여 더 큰 용량을 설계할 수 있습니다.
Q: 시스템을 태양광 발전이나 풍력 발전과 통합할 수 있나요?
답: 그렇습니다. 시스템은 적절한 전력 조절 장비와 함께 재생 에너지원으로 작동하도록 구성할 수 있습니다.
Q: 설치 전에 어떤 유틸리티가 필요합니까?
A: 일반적인 요구 사항에는 정수, 전력, 환기, 냉각 시설(해당하는 경우) 및 충분한 설치 공간이 포함됩니다.
Q: 전체 수소 프로젝트에 대한 엔지니어링 지원을 제공합니까?
답: 그렇습니다. 우리는 프로세스 설계, 장비 선택, 레이아웃 권장 사항, 시운전 지원 및 운영자 교육을 제공할 수 있습니다.
Q: 국제 배송을 위해 장비는 어떻게 포장됩니까?
A: 주요 장비는 습기 보호 기능이 있는 수출용-목재 케이스 또는 강철-프레임 포장으로 안전하게 포장됩니다. 컨테이너 적재 계획은 프로젝트 요구 사항에 따라 준비됩니다.
Q: 작동 중에 어떤 유지 관리가 필요합니까?
A: 일상적인 유지 관리에는 전해질 농도 확인, 해당되는 경우 소모품 필터 교체, 펌프 및 밸브 검사, 기기 교정, 예정된 전기 검사 수행이 포함됩니다.
인기 탭: 물전기분해를 통한 수소생산장치, 중국 물전기분해를 통한 수소생산장치 제조사
