제품개요
수소 정제 시스템은 물 전기분해 및 기타 수소-함유 가스 흐름에서 조수소를 정제하도록 설계되었습니다. 전처리, 온도 변동 흡착(TSA) 및 압력 변동 흡착(PSA) 기술을 결합하여 산업 및 에너지 응용 분야를 위한 고순도-수소를 생산합니다.
시스템 구성
공급 가스 입구 모듈– 원수소를 받아 정제 전 가스 공급을 안정화합니다.
탈산소 장치– 잔류 산소를 제거하여 수소 순도를 높이고 다운스트림 장비를 보호합니다.
탈염소 장치– 흡착제 및 공정 구성요소를 손상시킬 수 있는 염소 화합물을 제거합니다.
탈황 장치– 불순물이 포함된 황-을 제거하여 흡착제의 수명을 연장합니다.
온도 변동 흡착(TSA) 장치– 상당한 수소 손실 없이 수분을 제거하고 오염 물질을 추적합니다.
압력 변동 흡착(PSA) 장치– 필요한 순도 수준을 달성하기 위해 잔여 불순물에서 수소를 분리합니다.
가스 완충 탱크– 시스템 작동 중 가스 흐름과 압력을 안정화합니다.
밸브 스위칭 시스템– 흡착, 재생 및 가스 흐름 순서를 자동으로 제어합니다.
PLC 제어 시스템– 작동 매개변수를 모니터링하고 자동 시스템 관리를 활성화합니다.
제품 수소 배출구– 정제된 수소를 저장, 압축 또는 다운스트림 프로세스에 전달합니다.
기술적 장점
통합된 전처리로 흡착 전 산소, 염소, 황을 제거하여 오염물질 부하를 줄이고 흡착제 수명을 연장합니다.
TSA 및 PSA 기술은 까다로운 산업 응용 분야를 위해 최대 99.9995%의 수소 순도를 생산합니다.
비-비파괴 건조 기술로 수소 손실을 최소화하는 동시에 효과적으로 수분을 제거합니다.
폭넓은 부하 적응성은 다양한 수요에 따라 안정적인 작동을 위해 10~110% 부하 변동에 자동으로 조정됩니다.
풀 스키드{0}}장착 설계로 현장 설치 작업이 줄어들고 프로젝트 시운전 시간이 단축됩니다.-
모듈식 시스템 구성으로 운송, 향후 용량 확장 및 유지 관리가 단순화됩니다.
일반적인 응용 분야
물 전기분해 수소 플랜트
저장 또는 활용 전에 전해수소를 정제합니다.
수소 충전소
연료전지 자동차 용도에 적합한 고순도-수소를 공급합니다.
연료전지 제조
연료전지 테스트 및 생산에 필요한 정제된 수소를 제공합니다.
화학 처리 공장
수소화 및 기타 화학 반응을 위해 정제된 수소를 생산합니다.
전자 및 반도체 산업
민감한 제조 공정에 고순도-수소를 공급합니다.
산업용 가스 생산
원유 수소를 상업용-등급 제품 가스로 업그레이드합니다.
엔지니어링 및 맞춤화 옵션
|
목 |
사용 가능한 옵션 |
|
수소 용량 |
10–10,000 Nm³/h 또는 맞춤형 |
|
수소 순도 |
99.9%–99.9995% |
|
작동 압력 |
1.0–3.0 MPaG 또는 맞춤형 |
|
공급 가스 소스 |
물 전기분해, 개질 가스,-부생 수소, 혼합 수소 흐름 |
|
전처리 구성 |
탈산소화, 탈염소화, 탈황, 건조 조합 |
|
흡착과정 |
PSA, TSA 또는 PSA + TSA 결합 |
|
제어 시스템 |
HMI가 있는 PLC, 원격 모니터링, SCADA 통합 |
|
PLC 브랜드 |
Siemens, Schneider, ABB, Mitsubishi 또는 지정된 브랜드 |
|
전기 표준 |
220V, 380V, 400V, 415V, 440V, 480V, 50/60Hz |
|
폭발 방지 |
ATEX, IECEx 또는 프로젝트{0}}별 구성 |
|
스키드 구성 |
단일 스키드 또는 다중 모듈식 스키드 |
|
재료 |
탄소강, 스테인리스강 또는 맞춤형 배관 재료 |
|
악기 브랜드 |
해외 또는 고객이-지정한 브랜드 |
|
언어 |
영어 또는 다국어 HMI 인터페이스 |
|
통신 프로토콜 |
Modbus TCP/IP, Profibus, Profinet, 이더넷/IP, OPC UA |
|
페인팅 시스템 |
표준 산업용 코팅 또는 해상{0}}코팅 |
|
주변 디자인 |
실내, 실외, 고온-온도, 저온-기후, 해안 환경 |
제조 및 품질 보증
제조능력
엔지니어링 도면에 따라 압력 용기, 배관 및 스키드 구조를 정밀하게 제작합니다.
CNC 가공은 밸브, 플랜지 및 중요한 기계 부품의 정확한 치수를 보장합니다.
압력 배관 및 구조 조립에는 적격 용접 절차가 적용됩니다.
포괄적인 공장 테스트를 통해 배송 전에 시스템 성능을 검증합니다.
품질 관리
원자재 식별 및 인증서 검증
입고 자재 검사(IQC)
제작된 부품의 치수 검사
용접절차적격성평가(WPS/PQR) 검증
용접사 자격기록 검토
비{0}}비파괴 검사(해당되는 경우 RT/PT/UT/MT)
압력 용기 수압 테스트
공압 누출 테스트
기기 교정 및 기능 검증
PLC 및 전기 제어 시스템 테스트
PSA/TSA 순서 검증
배송 전 FAT(공장 승인 테스트)
규정 준수 및 산업 표준
CE 인증 –적용 가능한 유럽 안전 및 기계 요구 사항을 준수함을 입증합니다.
교통부 규정 준수 –필요한 경우 압력 장비 및 가스 시스템에 대한 해당 운송 요구 사항을 충족합니다.
ISO 9001 –표준화된 제조 및 공정 관리를 위한 품질 관리 시스템입니다.
ISO 14001 –책임 있는 제조 관행을 위한 환경 관리 시스템입니다.
ASME 보일러 및 압력 용기 코드(섹션 VIII) –프로젝트에서 지정한 압력 용기의 설계 및 제작 표준.
FAQ
Q: 정화 시스템에서는 어떤 수소원을 처리할 수 있나요?
A: 이 시스템은 가스 조성을 평가한 후 물 전기분해, 개질 공정, 화학적 부산물 수소 및 기타 수소-함유 가스 흐름에서 발생하는 수소에 적합합니다.
Q: 맞춤형 프로젝트에 대한 엔지니어링 지원을 제공합니까?
답: 그렇습니다. 우리는 프로젝트 조건에 따라 프로세스 설계, 장비 선택, P&ID, 레이아웃 권장 사항, 유틸리티 요구 사항 및 기술 문서를 제공합니다.
Q: -현장 시운전이 가능한가요?
답: 그렇습니다. 원격 시운전 지원이 가능하며, 필요한 경우 -현장 감독 또는 시운전을 준비할 수 있습니다.
Q: 어떤 정기적인 유지 관리가 필요합니까?
A: 일상적인 유지 관리에는 주로 필터 요소 교체, 밸브 및 기기 검사, 흡착제 성능 확인, 유지 관리 일정에 따른 센서 보정이 포함됩니다.
Q: 지불 조건은 무엇입니까?
A: 표준 지불 조건은 T/T 보증금 30%, 선적 전 70%이며, 자격을 갖춘 프로젝트에 대해서는 기타 조건을 협상할 수 있습니다.
Q: 국제 배송을 위해 장비는 어떻게 포장됩니까?
A: 주요 장비는 습기 보호 기능이 있는 강철 프레임이나 수출{0}}등급 목재 케이스에 포장됩니다. 해상 운송을 위해 완전한 배송 표시와 포장 목록이 제공됩니다.
Q: 어떤 수출 서류를 제공할 수 있나요?
A: 사용 가능한 문서에는 상업 송장, 포장 목록, 선하 증권, 원산지 증명서, CE{0}}관련 문서(해당하는 경우), 검사 보고서, 운영 매뉴얼 및 요청 시 기타 프로젝트{1}}별 수출 문서가 포함됩니다.
인기 탭: 수소 정화 시스템, 중국 수소 정화 시스템 제조업체
