소개
수직형 LNG 극저온 저장 탱크는 액화천연가스를 매우 낮은 온도, 일반적으로 약 -162도에서 저장하도록 설계된 고정식 산업용 선박입니다.
제품 매개변수
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매개변수 |
사양 |
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총 용량 |
50 – 250 m³ |
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MAWP(최대 허용 작동 압력) |
0.8 / 1.2 / 1.6MPa |
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높이-대-직경 비율 |
사이트 레이아웃별로 사용자 정의 가능 |
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표준 외경 |
3,500mm 이하(중간 단위) |
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최소 주문 수량 |
1개 단위 |
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연간 생산능력 |
연간 최대 120개 탱크 |
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쉘 두께 공차 |
제로 마이너스 편차 허용 |
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건조 중량 및 무게 중심(CoG) |
명판에 레이저-표시됨 |
기술적인 성과
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매개변수 |
사양 / 범위 |
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끓는점-감소율(BOR) |
0.12% – 0.15%/일(100m³ 용량의 경우) |
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절연 시스템 |
고-진공 다층-단열재(초-단열재) |
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열교 제어 |
자동화된 정밀 장력-래핑 구조 |
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진공 수준(공장 밀봉) |
0.05 Pa 이하 |
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진공 측정 방법 |
배송 전 보정된 디지털 피라니 게이지 검증 |
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진공 유지관리 시스템 |
외부 변조 방지-진공 배출 포트 |
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게터 시스템 |
수소 흡착을 위한 팔라듐- 기반 촉매 게터 패널 |
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열 작동 범위 |
주변 온도 최대 45도까지 안정적인 성능 |
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진공 유지 보증 |
5년 구조적 진공 보증 |
산업용 애플리케이션
산업 에너지 공급:석탄 또는 중유 인프라를 대체하는 중공업(제지 공장, 유리 주조 공장)을 위한 직접적인 파이프라인 통합입니다.
피크-면도 지원:비상 공급 부족 시 도시 유틸리티 및 그리드 피크{2}}면도 스테이션을 위한 급속-주입 고압-압력 저장.
해양 벙커링:IGC/IGF 코드 및 국제 항만청 안전 규정을 완벽하게 준수하는 해안-선박 및 터미널 보관소입니다.
오프-그리드 에너지:영하 40도까지 북극 조건에서 작동하는 상업용 광산 함대 및 격리된 발전 그리드를 위해 설계된 원격 연료 저장 장치입니다.
품질 관리
용접 비파괴 검사(NDT)-:ASNT 레벨 II/III 인증 기술자가 모든 내부 용기 세로 및 원주 맞대기 용접에 대해 100% 방사선 사진 테스트(RT)를 수행합니다.
진공 무결성:완전히 조립된 내부 용기에 대한 헬륨 질량 분석기 누출 테스트를 통해 검증된 누출률 보장< 1 × 10⁻⁹ Pa·m³/s to guarantee long-term vacuum retention.
압력 및 열 검증:모든 두꺼운-압력 경계 구성 요소에 대해 1.15× 설계 압력의 공압 보증 테스트, 정수압 테스트 및 의무적인 용접 후 열처리(PWHT)를 수행합니다.
재료 및 단열재:100% EN 10204 유형 3.1 MTR 열-번호 추적성을 갖춘 SA-240 유형 304/304L 스테인리스 강(내부)과 Q345R 또는 C5-M 해안 환경을 위한 300미크론 해양 등급 에폭시 코팅으로 마감된 Q345R 또는 SA{14}}516 등급 70 탄소강(외부 재킷)을 활용하는 이중{{0}층 봉쇄, 낮은 전도성 FRP 막대로 지지됩니다.
용접 자격:모든 압력 경계 용접 절차 및 작업자는 ASME 섹션 IX 및 EN ISO 15614-1 표준을 엄격하게 준수합니다.
엔지니어링 납품 서비스
턴키 물류:중량물 운송 허가, 다축 운송 경로 정리, 특수 항만/현장 크레인 리깅 조정 등을 수행합니다.
EPC 설계 통합:인증된 토목 기초 반력, 앵커 볼트 레이아웃 및 국부적인 바람/지진 전단 계산 패킷을 제공합니다.
현장 시운전:현장 -진공 현장 검증, 시스템 질소 퍼지 및 현장 엔지니어의 제어된 극저온 냉각 모니터링{1}}.
O&M 문서:현지화된 법규 준수 및 연간 안전 검사 체크리스트를 포함한 완전한 영어-운영 및 유지 관리 매뉴얼.
규정 준수 및 인증
ASME 인증
ASME 섹션 VIII Division 1 및 Division 2를 완벽하게 준수하며 코드-에는 공식 "U" 및 "U2" 지정자가 찍혀 있고 NBBI(National Board)에 등록되어 있습니다.
유럽 규정 준수
AD2000 및 EN 13458 설계 및 구성 표준을 활용하는 유럽 압력 장비 지침(PED 2014/68/EU)에 따른 CE 마크.
승인된 감사
활성 Lloyd's Register, TÜV SÜD 또는 SGS 감시 하에 연간 제조 시설 및 프로세스 검증이 유지됩니다.
FAQ
Q: 지속적인 산업 운영 하에서 이 LNG 저장 탱크의 예상 사용 수명은 얼마나 됩니까?
A: 설계 서비스 수명은 표준 LNG 스테이션 듀티 사이클에 따라 20~25년입니다. 주요 압력-베어링 부품은 피로-이며 5년마다 검사 간격을 두고 설계되었습니다.
Q: 주문 확인부터 -현장 시운전까지 얼마나 걸리나요?
A: 일반적인 리드타임은 제조에 10~14주, 운송, 설치, 시운전에 2~3주가 소요됩니다. 긴급한 프로젝트의 경우 생산 우선순위 예약을 통해 제작 시간을 약 10~15% 단축할 수 있습니다.
Q: 시간이 지남에 따라 현장에서 실제로 입증된{0}}열 안정성은 무엇입니까?
A: 일반적인 LNG 충전소 환경에서{0}}보일오프 성능은 처음 5~7년 동안 설계 범위 내에 유지됩니다. 이 기간이 지나면 성능은 구조적 저하보다는 유지 관리 조건에 의해 주로 영향을 받습니다.
Q: 장기간 사용 후 진공청소기 성능이 점차 저하되면 어떻게 되나요?-
답변: 시스템에는 성능 편차가 감지될 경우 재{0}}대피를 제어할 수 있는 모니터링되는 진공 유지 관리 인터페이스가 포함되어 있습니다. 대부분의 경우 교정 유지 관리를 통해 구조적 교체 없이 열 효율을 복원할 수 있습니다.
Q: 이 탱크가 성공적으로 배포된 실제-프로젝트가 있나요?
답변: 예, 이 시스템은 해안 및 내륙 지역 모두에서 산업용 LNG 충전소와 독립{0}}그리드 에너지 공급 프로젝트에 배포되었습니다. 일반적인 응용 분야에는 피크-절감 스테이션과 원격 산업용 연료 공급 시스템이 포함됩니다.
Q: 극한의 기후 조건에서도 탱크가 안정적으로 작동할 수 있습니까?
A: 예, 시스템은 주변 온도가 최대 45도까지, 추운 지역에서 작동할 때 -40도까지 작동하도록 설계되었습니다.
Q: 주요 운영 위험은 무엇이며 어떻게 통제됩니까?
A: 주요 위험은 진공 성능 저하 및 밸브 시스템 누출입니다. 이러한 문제는 지속적인 압력 모니터링, 중복 밀봉 설계 및 예정된 검사 프로토콜을 통해 완화됩니다.
Q: 10년 운영 기간 동안의 총 소유 비용(TCO)은 얼마입니까?
A: 대부분의 운영 비용은 정기 검사, 밸브 유지 관리 및 기기 교정에서 발생합니다. 지상-지상 가압 저장과 비교할 때 이 시스템은 저비등 설계로 인해 에너지 손실 비용을 줄여줍니다.-
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