소개
LNG 기화 스테이션 장비는 액화 천연 가스를 액체 상태에서 주변 온도의 가스 형태로 다시 변환하는 산업용 열 및 압력 조절 장치입니다.
제품 사양
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범주 |
주요 사양 |
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주변 공기 기화기(AAV) |
듀얼-뱅크 디자인, 8핀 알루미늄 압출 |
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강제 통풍 기화기 |
외부 공기 흐름-보조 기화 시스템 |
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수욕 기화기 |
열 제어식 워터 루프 가열 시스템 |
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재료(극저온 경로) |
6063-T5 알루미늄 / 316L 스테인레스 스틸 |
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서리 방지 작업- |
4~8시간 자동 뱅크 전환 주기 |
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핀 간격 디자인 |
80~120mm 가변 흡입구 간격 |
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열충격 저항 |
최대 180도의 빠른 온도 변화 허용 오차 |
제품 매개변수
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범주 |
주요 사양 |
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유량 용량 범위 |
스키드당 1,000 – 40,000 Nm³/h |
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압력 등급 옵션 |
40 / 100 / 최대 350바 시스템 |
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MAWP 테스트 표준 |
1.5 × MAWP 정수압 테스트 |
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압력 강하 |
< 0.05 MPa at full design flow |
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턴다운 비율 |
10:1 운영 유연성 |
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모듈식 확장 |
멀티{0}}스키드로 확장 가능한 아키텍처 |
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MOQ |
스키드 유닛 1개부터 |
주요 시스템 기능
통합 턴키 스키드 설계:단일 12m × 2.4m 프레임 내에서 기화기 매니폴드, 조절 루프, 여과 및 계량 기능을 결합한 사전 제작된{0}}구조용 강철 스키드(표준 5,000Nm³/h 스테이션용) 이 컴팩트한 디자인은 현장 콘크리트 기초 작업을 최소화합니다.-
이중-단계 압력 조절:Fisher 또는 Tartarini 밸브를 활용하는 1+1 중복 활성/모니터 구성. 다운스트림 흐름 중단이나 공장 가동 중단 없이 완전한 온라인 유지보수 및 검사가 가능합니다.
재정 상거래 측정:±0.5%의 정확도를 제공하는 온도 및 압력{0}}보상형 터빈 또는 초음파 유량계. 직접 상업 송장 발행을 위한 OIML/MID 법적 계측 표준을 완벽하게 준수합니다.
이중 응집 여과:5-미크론 유리섬유 요소와 3방향 전환 밸브로 구성된 병렬 이중 시스템으로, 지속적인 공장 운영 중에 가동 중단 시간 없이 필터 요소를 교체할 수 있습니다.
안전 시스템
SCADA-자동화 준비
기본 Modbus TCP/IP 또는 Profinet을 지원하는 Siemens S7-1500 또는 Allen-Bradley CompactLogix PLC가 장착되어 공장의 기존 분산 제어 시스템(DCS)에 원활하게 통합됩니다.
이중-층 과압
고속-공압식 슬램-차단 밸브(ESV)는 하류 압력 스파이크 또는 가스 온도가 -10도 미만으로 떨어지는 경우 2.0초 이내로 하류 네트워크를 격리하여 하류 탄소강 배관의 치명적인 취성 파손을 방지합니다.
SIL 2 인증 안전 계측
이중-중복 PT100 온도 트랜스미터와 4~20mA 압력 센서 전반에 걸쳐 1oo2 투표 논리를 활용하는 독립 안전 계측 시스템(SIS)으로 단일 지점 오류를 제거합니다-.
무정전 전원 공급 장치(UPS)
내부 24VDC 배터리 백업은 주 전력망 정전 시 120분간 연속 원격 원격 측정, PLC 작동 및 비상 밸브 작동을 보장합니다.
규정 준수 및 인증
모든 압력 용기 및 배관은 ASME 섹션 VIII Division 1, EN 13445 및 PED 2014/68/EU를 엄격하게 준수하여 설계, 제조 및 인증되었습니다.
극저온 용접에 대한 100% 방사선 사진 테스트(RT), 1.5× 설계 압력에서 4시간 정수압 테스트, 헬륨 누출 테스트. EN 10204 3.1 인증을 통해 전체 재료 추적성이 제공됩니다.
구조용 스키드는 IBC Zone 4 및 Eurocode 8 내진 등급 인증을 받았으며 최대 160km/h의 지속적인 풍하중을 견딜 수 있습니다.
C4/C5 해양-등급 부식 방지: SS316 패스너를 사용한 용융-딥 아연 도금 프레임(ISO 1461, 최소 85μm 코팅 두께)을 사용하므로 부식성이 높은 해안 또는 산업 환경에서 현장 재도색이 필요하지 않습니다.{7}}
가변 핀 간격 프로파일은 인접한 튜브에 얼음이 쌓이는 것을 방지하여 영하의 겨울철 작업이 지속되는 동안 정격 열 효율을 100% 유지합니다.-
현장-시운전 지원
FAT(공장 승인 테스트)
포괄적인 I/O 루프 검사, 공압 압력 유지 테스트, 제어 로직 시뮬레이션을 포함하여 당사 시설에서 100% 배송 전 검증을 수행합니다.
현장{0}}시운전(SAT)
앵커링, 파이프라인 연결-, 최종 현장 승인 테스트 및 극저온 냉각 제어를 감독하기 위해 OEM{0}}인증 현장 엔지니어를 배치합니다.-
기술인계 및 교육
PLC 진단, 조정기 교정, 안전 루프/ESV 수동 재설정을 다루는 공장 운영자를 위한 구조화된 실무형{0}}교육 모듈입니다.
FAQ
Q: LNG 기화 스테이션 장비의 일반적인 사용 수명은 얼마나 됩니까?
A: 표준 설계 수명은 지속적인 산업 가동 시 15~20년입니다. 알루미늄 핀 뱅크와 같은 중요한 극저온 부품은 일반적으로 5년마다 검사하고 열 효율이 85% 미만으로 떨어지는 경우에만 교체됩니다.
Q: 장비 납품 후 예상 시운전 시간은 얼마나 됩니까?
답변: 표준 5,000~10,000 Nm³/h 스키드 시스템은 전체 현장 설치 및 시운전에 10~18일이-필요합니다. 여기에는 기계적 연결, 냉간 순환 테스트 및 전체 SIS 안전 루프 검증이 포함됩니다.
Q: 시스템에 예정된 유지 관리 종료가 얼마나 자주 필요합니까?
A: 계획된 유지보수는 일반적으로 LNG 불순물 수준에 따라 6~9개월마다 한 번씩 필요합니다. 각 유지 관리 기간은 일반적으로 업스트림 LNG 저장 작업에 영향을 주지 않고 8~16시간 동안 지속됩니다.
Q: 강제 통풍 기화기 시스템의 평균 전력 소비는 얼마입니까?
A: 강제 통풍 시스템은 일반적으로 공기 흐름 수요와 주변 온도에 따라 기화 스키드당 18~45kW를 소비합니다. 에너지 사용량은 주변 기온이 -5도 이하로 떨어지는 겨울철 작동 중에 최고조에 달합니다.
Q: 실제 운영 프로젝트 참조를 제공합니까?
A: 예, 표준 배포에는 산업용 가스 분배 스테이션과 피크 절감-LNG 재기화 터미널이 포함됩니다. 일반적인 설치는 -30도 추운 지역부터 해안의 높은-습도 지역에 이르는 환경에서 작동합니다.
Q: 기화 스테이션의 가동 시간은 얼마나 보장됩니까?
A: 정상적인 작동 조건에서 시스템 가용성은 연간 99.2%를 초과하도록 설계되었습니다. 중복 밸브 구성 및 이중-뱅크 기화기 전환을 통해 유지 관리 주기 동안 지속적인 작동이 가능합니다.
Q: 보증 기간에는 무엇이 포함됩니까?
A: 장비는 일반적으로 시운전일로부터 24개월 보증이 적용됩니다. 극저온 열교환 모듈 및 제어 시스템에는 서비스 계약에 따라 최대 60개월까지 연장된 옵션 적용 범위가 포함됩니다.
Q: 고장 발생 시 예비 부품을 얼마나 빨리 공급할 수 있나요?
A: 제어 밸브 및 센서와 같은 중요한 예비 부품은 일반적으로 지역 창고 파견을 통해 48~72시간 이내에 제공됩니다. 중요하지 않은-기계 부품은 영업일 기준 7~14일 이내에 공급됩니다.
Q: 일반적인 수명주기 운영 비용 구조는 무엇입니까?
A: 연간 운영 비용은 주로 강제 통풍 시스템과 정기적인 밸브 유지 관리를 위한 전기로 인해 발생합니다. 10,000Nm³/h 스테이션의 경우 일반적인 OPEX는 연간 초기 CAPEX의 2~4%입니다.
Q: 극한의 겨울 조건에서도 시스템이 작동할 수 있습니까?
A: 예, 시스템은 주변 온도 -40도까지 연속 작동하도록 설계되었습니다. 성에 방지 사이클링 및 듀얼-뱅크 스위칭은 장기간 서브제로 작동 중에도 안정적인 기화 효율을 보장합니다.
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