천연가스 압력 조절 및 계량 스키드

PRMS(천연 가스 압력 조절 및 계량 스키드)는 송전 파이프라인에서 고압 천연 가스를 안전하게 수용하여 안정적인 작동 압력으로 낮추고 체적 유량을 정확하게 측정하도록 설계된 통합형 스키드-장착 시스템입니다.

당사의 엔지니어링 팀은 영업일 기준 15일 이내에 프로젝트에 준비된 3D 구조 모델을 제공하여 납품 전에 병렬 기반 건설을 지원하고{3}}간격을 확인합니다.

공장에서 프로그래밍된{0}}흐름 컴퓨터는 직접 DCS 통합을 위해 사전 매핑된 데이터 레지스터를 사용하여 Modbus TCP/IP, Profibus 또는 이더넷/IP를 통해 기본적으로 통신합니다.-

스키드는 인라인 압력 또는 흐름 변화가 사전 설정된 매개변수를 초과하는 경우 활성화되는 자동 PLC{1}} 트리거 전환 기능을 갖춘 100% 듀티/대기 구성을 활용합니다.

구조 프레임과 보호 인클로저는 -40도에서 +55도까지의 극한 환경을 견딜 수 있도록 맞춤 제작되었습니다.-

고압 가스 라인의 맞대기 용접은 구조적 조립에 앞서 ASME B31.8에 따라 ASME 섹션 IX 및 AWS D1.1 인증 용접공이 실행하는 완전한 방사선 사진 테스트(RT)를 거치며, 영구 스탬프 식별 기능이 있어 완벽한 추적이 가능합니다.

조립된 배관 네트워크는 최소 유지 시간 4시간 동안 최대 설계 압력의 1.5배로 수압 테스트를 거쳤습니다.

QC 팀은 PMI(양성 물질 식별)용 휴대용 XRF 분석기를 사용하여 합금 구성 요소와 밸브를 검증하여 MTR(밀 테스트 보고서)에 대한 야금 규정 준수 여부를 교차 확인합니다.{0}}

해안 환경에서 단열재 부식(CUI)을 방지하기 위해 우리는 SA 2.5를 백색 금속 블라스팅에 가까운- 적용한 후 사양 3{2}}코팅 에폭시 시스템(총 320미크론 DFT)을 적용하여 첫 번째 주요 유지 관리(TSFM) 시간을 10+년으로 연장합니다.

우리는 장비 배송과 동시에 MTR, NDT 로그, 추적 가능한 용접 맵, 코드 계산 및 교정 시트가 포함된 턴키 품질 책자-를 편집하여 제공합니다.-

기술자는 현장 장비, 솔레노이드 및 중앙 흐름 컴퓨터 패널 사이의 모든 I/O 지점에서 콜드 루프 테스트를 수행하여 스키드가 바닥에서 떨어지기 전에 안전 논리와 고압/저압 트립을 검증합니다.

수압 테스트 후- 공압 누출 테스트는 최대 작동 압력에서 질소 가스를 사용하여 수행되어 기밀 무결성을 확인하고-현지 비산 배출 규정을 준수합니다.

우리 품질팀은 최종 스키드에 레이저{0}}트래커 스캐닝을 사용하여 앵커 볼트 좌표의 정확성을 확인하고{1}}현장 정렬 재작업을 방지합니다.

전기 회로는 모든 배전 및 접지 네트워크에 걸쳐 포괄적인 연속성, 절연 저항 및 고전위(Hi{1}}Pot) 테스트를 거칩니다.

ASME U(압력 용기) 및 PP(압력 배관) 스탬프의 인증 보유자로 ASME 코드 요구 사항에 따라 북미 석유 및 가스 및 유틸리티 자본 프로젝트에 배포할 수 있습니다.

설계 및 제조 공정은 압력 장비 지침 2014/68/EU를 준수하며 유럽 연합 내 가스 전송 및 분배 애플리케이션에 대해 모듈 H를 통해 CE 마크를 지원합니다.

융합 용접 프로세스는 ISO 3834-2 인증 용접 품질 관리 시스템에 따라 제어되어 압력이 포함된 모든 어셈블리에 걸쳐 추적 가능한 용접 절차와 문서화된 프로세스 제어를 보장합니다.

비상 정지(ESD) 계측 루프는 위험 분류 및 프로젝트 안전 무결성 수준 요구 사항에 따라 IEC 61508 SIL 2 또는 SIL 3 인증 구성 요소를 사용하여 구현됩니다.

완전한 제조 및 품질 문서 패키지의 지원을 받아 정의된 제조 보류 지점 동안 DNV, Lloyd's Register, TÜV 및 Bureau Veritas와 같은 외부 검사 기관에 대한 전체 액세스가 제공됩니다.

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