개요
LNG 기화 과급기(강제-외기 통풍 기화기 또는 압력{1}}빌딩 과급기라고도 함)는 액화 천연 가스를 -162도의 액체 상태에서 다시 가스 형태로 신속하게 변환하도록 설계된 특수 열교환기입니다.
제품 매개변수
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매개변수 |
사양 |
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기화 용량 |
500 – 12,000 Nm³/h(스키드 장치당) |
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MAWP(최대 허용 작동 압력) |
최대 42.0MPa(420bar) |
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열 안전 마진 |
+20% 표면적 설계 허용치 |
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가스 출구 온도 |
주변온도 ±5도 이내(보조난방 없음) |
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압력 강하 |
< 0.05 MPa at max flow |
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작동 온도 범위 |
-196도 ~ +60도 |
기술 사양
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매개변수 |
사양 |
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핀 소재 |
6063-T6 알루미늄 합금(높은 열전도율) |
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라이너 튜브 재질 |
316L 스테인리스 스틸(UNS S31603), 심리스 |
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용접 공정 |
100% 자동화된 TIG 완전{1}}관입 용접 |
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구조적 프레임 |
용융-아연 도금 강철(ISO 1461, 85μm 아연 코팅 이상) |
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풍하중 저항 |
최대 45m/s(영역 4 준수) |
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내진 설계 |
IBC 내진 설계 카테고리 D |
적용 가능한 시나리오
산업용 가스화 플랜트
±1% 압력 및 흐름 허용 오차 내에서 철강 공장, 유리 공장 및 화학 생산 라인에 연중무휴 연속 기본 부하 가스를 공급합니다.
LNG 위성국
제한된 부지 면적의 오프 그리드 발전 클러스터 및 채굴 작업을 위해 특별히 설계된 사전 조립된 소형 스키드 설치 공간-
극한의 추운 기후
최소 설계 금속 온도(MDMT) −40도(내부 쉘 최저 −196도)를 준수하는 충격-테스트를 거친 재료로 제작되었으며 자동화된 센서로 구동되는 성에 제거 주기를 활용하여-결빙 현상을 방지합니다.
해양 및 해안 터미널
ISO 12944 C5-M 인증 해양-등급 코팅을 활용하여 고염분 및 해안 환경에서 최초의 주요 유지보수까지 15년 이상의 내구성 범위를 제공합니다.
OEM/ODM 및 맞춤형 엔지니어링
프로토타이핑 리드타임:기본 3D STEP 모델 및 인증된 P&ID 회로도를 포함한 프로젝트{0}}별 엔지니어링 패키지는 고객 사양 동결 후 영업일 기준 7일 이내에 제공되므로 조기 EPC 인터페이스 조정 및 레이아웃 검증이 가능합니다.
클라이언트-특정 배관:모든 입구 및 출구 연결은 ANSI B16.5, DIN EN 1092-1 또는 HG/T 20592 플랜지 시스템을 포함하여 프로젝트{0}}정의 표준에 따라 완전히 맞춤화되고 가공되어 기존 파이프라인 인프라와 직접 통합됩니다.
계측 통합:스키드 레이아웃은 프로젝트 제어 시스템 아키텍처를 기반으로 하는 Rosemount, Endress+Hauser 또는 Yamatake 송신기용 마운팅, 용접 패드 및 배선 접합부를 포함하여 고객이 선택한 계측 패키지를 수용할 수 있도록 -사전 설계되었습니다-.
-작성된 문서:최종 MDR(제조 데이터 보고서) 패키지는 각인된 스테인리스 스틸 명판, 프로젝트{0}}별 태그 시스템, 지역 운영 절차 및 규정 준수 요구 사항에 맞춰 현지화된 O&M 매뉴얼을 포함하여 자산 ID별로 맞춤화됩니다.
물류 및 포장
최소 주문 수량(MOQ):1개의 개별 모듈형 스키드 시스템으로 고정되었습니다.
표준 리드타임:계약금 수령 및 최종 도면 승인 후 60~90일(EXW) 제조 완료-.
수출 포장 표준:IPPC ISPM-15개의 열처리 목재 상자 내부에 튼튼한 폴리에틸렌 플랜지 보호 장치와 VCI 필름을 사용하여 -진공 밀봉 보존하여 해상 운송 중 물리적 손상과 플랜지 표면 산화를 방지합니다.
인코텀즈:프로젝트 위험 배분에 따라 FOB 상하이, CIF 로테르담 또는 DDP 휴스턴 조건으로 상업 견적을 이용할 수 있습니다.
화물 최적화:외부 치수는 표준 40피트 하이 큐브(HC) 또는 오픈 탑(OT) 컨테이너 내부 제한을 엄격히 준수하여 규격 초과 배송 추가 요금-을-방지합니다.
문서 팩:발송물은 상업 송장, 포장 목록, 원산지 증명서, 최종 제조 데이터 보고서(MDR) 등 완전한 문서 패키지로 통관됩니다.
판매 후-지원
보증 기간:모든 압력 유지 부품, 극저온 용접 및 구조 프레임에 대해 배송일로부터 24-개월 보증 또는 상업 작동일로부터 12개월(둘 중 먼저 도래하는 기준)이 적용됩니다.
예비 부품 가용성:극저온 개스킷, 기계적 씰, 저온 패스너 등 중요한 마모 부품에 대해 10-년 공장 재고 보유를 보장합니다.
응답 SLA:4시간 원격 기술 응답 및 초기 문제 해결 조정을 보장하는 수석 서비스 엔지니어에게 직접 핫라인을 제공합니다.
원격 진단 감사:제상 간격을 최적화하고 열 전달 저하를 모니터링하기 위해 클라이언트 공유 센서 데이터 추세를 통해 연간 열 효율성 분석을 수행합니다.{0}
유지보수 간격:정적 구조에는 움직이는 부품 정밀 검사가 전혀 필요하지 않으며 연간 계측 교정 및 표준 밸브 패킹 검사만 필요합니다.
규정 준수 및 QC 테스트
ASME 인증:ASME BPVC 섹션 VIII Division 1(U & UM 스탬프)에 따라 제작, 스탬프 및 문서화된 압력 용기입니다.
유럽 적합성:CE 마크를 획득했으며 압력 장비 지침(PED 2014/68/EU) 카테고리 IV 안전 아키텍처를 준수합니다.
재료 추적성:EN 10204 유형 3.1 밀 테스트 인증서(MTC) 및 들어오는 PMI(Positive Material Identification) 합금 분석을 통해 압력 유지 재료를 100% 검증합니다.
용접 품질 보증:모든 압력 유지-세로 및 원주 맞대기 용접에 대한 100% 방사선 검사(RT) ASME 섹션 IX 및 EN ISO 9606-1 인증 용접공의 염료 침투성(DP) 테스트를 통해 검증된 구조적 필렛 용접.
압력 및 누출 테스트:1.3x ~ 1.5x 설계 압력(ASME BPVC 섹션 VIII에 따라)에서 수압 테스트를 수행한 후 최저 1 × 10⁻⁶ mbar·l/s까지 고압-헬륨 누출을 감지합니다.
열충격 시뮬레이션:공장 검증에는 극저온 팽창 조인트가 균열 없이 빠른 델타-T 전이를 견딜 수 있는지 확인하기 위한 액체{0}}질소(-196도) 열{2}}충격 테스트가 포함됩니다.
FAQ
Q: 설치 후 일반적인 시운전 시간은 얼마나 됩니까?
A: 시운전에는 일반적으로 압력 테스트, 질소 퍼지, 저온 충격 검증을 포함하여 7~12일이 소요됩니다. 완전히 안정적인 가스 출력은 일반적으로 작동 후 처음 72시간 이내에 달성됩니다.
Q: 대대적인 개조가 이루어지기 전까지 시스템은 몇 년 동안 운영될 수 있습니까?
A: 표준 듀티 사이클에서 코어 열 교환 모듈은 부분 번들 교체가 필요하기 전까지 8~12년 동안 안정적으로 작동합니다. 구조 프레임은 정기적인 검사를 통해 일반적으로 15년을 초과합니다.
Q: 예상되는 연간 실적 저하는 어느 정도입니까?
A: 열 효율 감소는 일반적인 해안 또는 산업 조건에서 일반적으로 연간 0.6% 미만입니다. 대부분의 성능 손실은 내부 튜브 마모보다는 외부 오염과 관련이 있습니다.
Q: 피크 운영 중 결빙 또는 성에 막힘은 어떻게 처리됩니까?
A: 시스템은 자동 표면 온도 균형과 결합된 단계적 공기 흐름 조절을 사용합니다. 이는 습도가 높은 겨울철 작업이 계속되는 동안에도 국지적인 결빙을 방지합니다.-
Q: 최소 안정 작동 부하는 얼마입니까?
A: 정격 용량의 약 25~30%까지 압력 변동 문제 없이 안정적인 작동을 유지할 수 있습니다. 이 범위 아래에서는 배출구 안정성을 유지하기 위해 바이패스 조절이 권장됩니다.
Q: 1,000Nm³/h 용량당 예상 설치 공간은 얼마입니까?
A: 일반적인 장치에는 배관 구성 및 유지 관리 접근 설계에 따라 약 180~260m²가 필요합니다. 모듈식 레이아웃은 주요 토목 개조 없이 병렬 확장을 가능하게 합니다.
Q: 콜드 상태에서 일반적인 시작-응답 시간은 얼마나 되나요?
A: 완전 냉간 정지 상태에서 시스템은 주변 조건에 따라 40~90분 내에 안정적인 기화 상태에 도달합니다. 시동 중에는 외부 가열원이 필요하지 않습니다-.
Q: 검증된 장기-운영 참고자료가 있나요?
A: 이 설계는 연간 20,000시간을 초과하는 연속 작동이 가능한 여러 산업용 가스 공급 프로젝트에 배치되었습니다. 자격을 갖춘 구매자가 요청하면 제3자-EPC 승인 보고서가 제공됩니다.
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